Sylinderhodet på denne dampturbinen er en stålstøping laget ved å injisere smeltet stål i en form, så overflaten på den delen som må forsegles er grov og tetningseffekten kan ikke oppnås.
Maskinering av gassforseglingssporet og bladrotsporet til en sylindermaskin er en presis og kritisk prosess. Det er nødvendig å velge passende verktøy, for eksempel å danne kniver eller grynkniver, i henhold til spesifikasjonene og formene til gassforseglingssporene.
Før maskinering, utfør nøye verktøyjustering for å sikre den relative posisjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket er nøyaktig. Under maskinering skal størrelsen og formen på sporet måles i sanntid.
Arbeidsflyten er som følger:
1. Adda maskinen først, og bruk en kran for å sakte flytte maskinen til arbeidsstykket som skal behandles.
2. Bruk en magnetisk base for å fikse den. Denne metoden sparer ikke bare installasjonstiden, men reduserer også sekundær skade på turbinsylinderhodet under installasjonsprosessen.
3. Verktøyet som fikser maskinen er utstyrt med justerbare lagre og toppskruer. Arbeidere justerer den kjedelige stangen til midten av turbinsylinderhodet ved å justere toppskruene for å sikre nøyaktigheten av prosesseringsposisjonen.
4. I bestilling av å behandle et 5mm -slag nøyaktig, installerte vi en grenseblokk på skruestangen for å forhindre at verktøyet treffer verktøyet og kontrollerer behandlingsslaget.
5. Kraften er en 7 kW panasonisk servomotor, som har stor kraft, høyt dreiemoment og er enkel å betjene.
6. Etter at kontaktflaten er glattet, begynn å kutte luftforseglingen og bladrotsporet.
