Linje kjedelige ferdigheter

Boring er en prosesseringsmetode som bruker et skjæreverktøy for å forstørre et forhåndslaget hull. Det kjedelige arbeidet kan gjøres på en boremaskin eller dreiebenk.

Boring kan deles inn i grov kjedelig, semi-finish kjedelig og fin kjedelig. Dimensjonsnøyaktigheten til presisjonsboring kan nå IT8~IT7, og overflateruheten Ra-verdien er 1,6~0.8μm.

Så hva er så vanskelig med kjedelig? La oss finne ut i dag.

Kjedelige trinn og forholdsregler

Kjedelig verktøyinstallasjon

Det er veldig viktig å installere boreverktøyet, spesielt for justering av borestangen basert på det eksentriske prinsippet. Etter at du har installert boreverktøyet, bør du være oppmerksom på om det øvre planet til hovedskjærekanten til boreverktøyet er på samme horisontale plan som materetningen til boreverktøyhodet. ? Installasjon på samme horisontale plan kan sikre at flere skjærekanter er i normale bearbeidingsskjærevinkler.

Kjedelig verktøy test kjedelig

Det kjedelige verktøyet er justert for å reservere {{0}}.3~0.5 mm kvote i henhold til prosessproduksjonskrav. Den grove boretillegget for ekspansjon og borehull justeres til Mindre enn eller lik 0,5 mm i henhold til den opprinnelige boremåten. Det skal sikres at påfølgende bøteboregodtgjørelse oppfylles.

Etter at boreverktøyet er installert, er det nødvendig med testboring for å verifisere om feilsøking av boreverktøyet oppfyller de grove borekravene.

Kjedelig krav

• Før du kjeder, kontroller nøye om verktøyet, arbeidsstykkets posisjoneringsreferanse og hver posisjoneringskomponent er stabile og pålitelige.

• Bruk en skyvelære for å sjekke diameteren til det første hullet som skal maskineres. Beregn hvor mye maskineringsgodtgjørelse som er reservert for øyeblikket?

• Før du kjeder deg, sjekk om den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten og den dynamiske balanseringsnøyaktigheten til utstyret (spindelen) oppfyller kravene til prosessmaskinering og produksjon.

• Under den horisontale boretestboreprosessen bør den dynamiske utløpsverdien til borestangens gravitasjonsoverheng kontrolleres, og skjæreparametrene bør korrigeres rimelig for å redusere påvirkningen av sentrifugalskjærvibrasjoner under maskinering.

• Fordel den kjedelige godtgjørelsen med rimelighet i henhold til trinnene grovboring, halvfinboring og finboring. Tilskuddet for grovboring er omtrent 0,5 mm; tilskuddet for halvlakkboring og finboring er ca. 0.15 mm for å unngå overdreven kvote for halvlakkboring. Fenomenet med verktøyavbøyning bør påvirke nøyaktigheten av finboringsjusteringen.

• For materialer som er vanskelige å maskinere og høypresisjonsboring (toleranse Mindre enn eller lik 0.02 mm), kan finboringsbearbeidingstrinn legges til, og boretilskuddet bør ikke være mindre enn 0,05 mm for å unngå elastisk verktøyavbøyning på prosessoverflaten.

• Under innstillingsprosessen for boreverktøy må det utvises forsiktighet for å unngå støt mellom arbeidsdelen av boreverktøyet (blad og verktøyholder) og verktøyinnstillingsblokken, som kan skade bladet og verktøyholderens føringsspor og forårsake justeringsverdien av det kjedelige verktøyet for å endre og påvirke blenderåpningens maskineringsnøyaktighet.

• Under boreprosessen, vær oppmerksom på å opprettholde tilstrekkelig kjøling og øke smøreeffekten til bearbeidingsdelene for å redusere skjærekreftene.

• Fjern spon strengt i hvert maskineringstrinn for å forhindre at spon deltar i sekundær skjæring og påvirker åpningsmaskinens nøyaktighet og overflatekvalitet.

• Under boreprosessen, kontroller slitasjegraden til skjæreverktøyet (bladet) når som helst og skift det ut i tide for å sikre kvaliteten på blenderbehandlingen. Det er strengt forbudt å erstatte bladet i det fine boretrinnet for å forhindre, prosesskvalitetskontrollkravene må være strengt implementert etter hvert behandlingstrinn, og borediameteren som etter maskinering må oppdages og registreres nøye. Gode ​​poster, lett å analysere, justere og forbedre kjedelig prosessering.

Hovedproblemer i kjedelig behandling

Verktøyslitasje

Ved borebehandling kuttes verktøyet kontinuerlig, noe som er utsatt for slitasje og skade, noe som reduserer dimensjonsnøyaktigheten til boremaskinering og øker overflateruheten. Samtidig er kalibreringen av finjusteringsmateenheten unormal, noe som resulterer i justeringsfeil og avvik i diameteren til det maskinerte hullet. Det kan til og med føre til at produktkvaliteten svikter.

Slitasjeendringer på bladkantene

Maskineringsfeil

Maskineringsfeilen ved borebehandling gjenspeiles i endringene i størrelse, form og overflatekvalitet etter hullbehandling. De viktigste påvirkningsfaktorene er:

1. Forholdet mellom lengde og diameter på verktøyholderen er for stort eller overhenget er for langt;

2. Kuttermaterialet samsvarer ikke med arbeidsstykkematerialet;

3. Den kjedelige mengden er urimelig;

4. Urimelig balansejustering og fordeling;

5. Avviket i den opprinnelige hullposisjonen forårsaker periodiske endringer i godtgjørelsen;

6. Arbeidsstykkematerialet har høy stivhet eller lav plastisitet, og skjæreverktøyet har en tendens til å gi etter.

Overflatekvalitet

Skallignende eller trådlignende kutt på kjedelige overflater er et vanlig overflatekvalitetsfenomen:

Skala-lignende overflate: hovedsakelig forårsaket av stiv vibrasjon og verktøyslitasje under boring

Gjengelignende overflate: hovedsakelig forårsaket av misforhold mellom mating og verktøyhastighet.

Justeringsfeil

Under boring er operatøren pålagt å justere skjæremengden av distribusjonslaget. Feil drift under justering av distribusjonsmatemarginen kan lett føre til avvik i prosesseringsdimensjonal nøyaktighet.

Målefeil

Feil bruk av måleverktøy og feil målemetoder under og etter borebehandling er vanlige kvalitetsfarer ved borebehandling.

1. Feil i måleverktøy;

2. Målemetoden er feil.

Analyse av typiske kjedelige behandlingskvalitetsproblemer

Generelle regler for bearbeiding av innvendige hull

1. Minimer verktøyoverheng og velg størst mulig verktøystørrelse for å oppnå høyeste maskineringsnøyaktighet og stabilitet.

2. På grunn av plassbegrensningen i boringen til de bearbeidede delene, vil også valg av verktøystørrelse være begrenset, og sponfjerning og radiell bevegelse må også vurderes under bearbeiding.

3. For å sikre stabiliteten til bearbeidingen av den indre boringen, er det nødvendig å velge riktig dreieverktøy for indre boring under bearbeiding og påføre og klemme det riktig for å redusere verktøyets deformasjon og minimere vibrasjoner for å sikre bearbeidingskvaliteten til den indre boringen.

Kuttekraften ved boring er også en viktig faktor som ikke kan ignoreres. For gitte boringsdreieforhold (arbeidsstykkets form, størrelse, klemmemetode, etc.), er størrelsen og retningen til skjærekraften for å undertrykke borevendingsvibrasjoner og forbedre en viktig faktor for maskineringskvalitet. Når verktøyet skjærer, får den tangentielle skjærekraften og den radielle skjærekraften verktøyet til å bøye seg, sakte beveger verktøyet bort fra arbeidsstykket, noe som får skjærekraften til å bøye seg, og tangentialkraften vil ha en tendens til å tvinge det nedover kutteren og flytt kutteren bort fra senterlinjen for å redusere verktøyets avlastningsvinkel. Når diameteren på dreieboringen er liten, må klaringsvinkelen holdes stor nok til å unngå interferens mellom verktøyet og hullveggen.

Under bearbeiding fører radielle og tangentielle skjærekrefter til at interne dreieverktøy avbøyes, noe som ofte krever tvungen kantkompensasjon og verktøysvibrasjonsisolering. Når radiell avvik oppstår, bør skjæredybden reduseres og spontykkelsen reduseres.

Sett fra verktøyapplikasjonens synspunkt

1. Valg av innsatssportype

Type innsatsspor har en avgjørende innflytelse på skjæreprosessen. For bearbeiding av innvendig hull brukes vanligvis et positivt skråvinkelskjær med skarp skjærekant og høy eggstyrke.

2. Valg av verktøyskjærevinkel

Verktøyets skjærekantvinkel på det indre dreieverktøyet påvirker retningen og størrelsen på radialkraften, aksialkraften og den resulterende kraften. En større skjærekantvinkel gir større aksiale skjærekrefter, mens en mindre skjærekantvinkel gir større radielle skjærekrefter. Under normale omstendigheter har den aksiale skjærekraften mot verktøyholderen vanligvis ikke stor innvirkning på bearbeidingen, så det er fordelaktig å velge en større verktøyskjærevinkel. Når du velger verktøyets skjærekantvinkel, anbefales det å velge en verktøyskjærevinkel så nært som mulig til 90 grader og ikke mindre enn 75 grader. Ellers vil den radielle skjærekraften øke dramatisk.

3. Valg av verktøyets neseradius

Ved innvendige boreoperasjoner bør små verktøynesradier foretrekkes. Økning av verktøyets neseradius vil øke radielle og tangentielle skjærekrefter, og vil også øke risikoen for vibrasjonstrender. På den annen side påvirkes avbøyningen av verktøyet i radiell retning av det relative forholdet mellom skjæredybden og verktøyets neseradius.

Når skjæredybden er mindre enn verktøyets neseradius, øker den radielle skjærekraften når skjæredybden blir dypere. Når skjæredybden er lik eller større enn verktøyets neseradius, vil den radielle avbøyningen bli bestemt av verktøyets skjærekantvinkel. Tommelfingerregelen for valg av verktøyets neseradius er at verktøyets neseradius skal være litt mindre enn skjæredybden. På denne måten kan radielle skjærekrefter minimeres. Samtidig gir bruk av maksimal neseradius en sterkere skjærekant, bedre overflatetekstur og jevnere trykkfordeling på skjærekanten samtidig som det sikres en minimal radiell kutter.

4. Valg av verktøykantprosess

Skjærets skjærradius (ER) påvirker også skjærekreftene. Generelt sett er skjærekantavrundingen på ubelagte innsatser mindre enn for belagte innsatser (GC), og dette bør tas i betraktning, spesielt ved arbeid med lange verktøyoverheng og ved bearbeiding av små hull. Innsatsflankeslitasje (VB) vil endre klaringsvinkelen til verktøyet i forhold til hullveggen, og dette kan også bli kilden til å påvirke skjærehandlingen til bearbeidingsprosessen.

5. Effektiv fjerning av sjetonger

Ved innvendig boring av borehull er sponfjerning også svært viktig for maskineringseffekt og sikkerhetsytelse, spesielt ved boring av dype hull og blindhull. Kortere spiralspon er ideelle for innvendig boring i borehull. Denne typen spon er lettere å fjerne og vil ikke legge mye press på skjæret når sponene går i stykker.

Hvis sponene er for korte under bearbeiding og sponbruddeffekten er for sterk, vil det forbrukes høyere maskinkraft og det vil være en tendens til å øke vibrasjonen. Hvis sjetongene er for lange, vil det være vanskeligere å fjerne sjetongene. Sentrifugalkraften vil presse sponene mot hullveggen, og de gjenværende sponene vil bli klemt inn på overflaten av det behandlede arbeidsstykket, noe som vil forårsake risiko for spontilstopping og skade på verktøyet. Derfor, når du utfører linjeboring av indre borehull, anbefales det å bruke verktøy med innvendig kjølevæske. På denne måten vil skjærevæsken effektivt drive sponene ut av hullet. Ved maskinering gjennom hull kan trykkluft også brukes i stedet for kuttevæske for å blåse ut spon gjennom spindelen. I tillegg vil valg av passende sportype av innsatser og skjæreparametere også bidra til å kontrollere og fjerne spon.

6. Valg av verktøyoppspenningsmetode

Spenningsstabiliteten til verktøyet og stabiliteten til arbeidsstykket er også svært viktig ved bearbeiding av indre boring. Den bestemmer størrelsen på vibrasjonen under bearbeiding og bestemmer om denne vibrasjonen vil øke. Det er svært viktig at klemenheten til verktøyholderen oppfyller anbefalt lengde, overflateruhet og hardhet.

Klemmen av verktøyholderen er en viktig stabiliserende faktor. Ved faktisk bearbeiding vil verktøyholderen bøye seg. Nedbøyningen av verktøyholderen avhenger av mange faktorer, inkludert materiale, diameter, overheng, radielle og tangentielle skjærekrefter til verktøyholderen, posisjonen til verktøyholderen og klemmetilstanden i maskinverktøyene.

Enhver bevegelse i den fastklemte enden av verktøyholderen vil føre til at verktøyet bøyer seg. Høyytelsesverktøyholdere bør ha høy stabilitet når de er fastklemt for å sikre at det ikke er noen svake ledd under bearbeiding. For å oppnå dette må innsiden av verktøyklemmen ha høy overflatefinish og tilstrekkelig hardhet.

For vanlige verktøyholdere oppnås høyest stabilitet ved et klemsystem som klemmer verktøyholderen helt rundt omkretsen. Den generelle støtten er bedre enn verktøyholderen som er direkte fastklemt med skruer. Det er mer egnet å klemme verktøyholderen på den V-formede blokken med skruer. Det anbefales imidlertid ikke å bruke skruer for å klemme den sylindriske håndtaksverktøyholderen direkte fordi skruen vil bli skadet hvis den virker direkte på verktøyholderen.

 

Telefon:+86-13510467476

Konvolutt:jason@joysung.com

Adresse:1F, Building 13, Hejing Industrial Zone, No.87, Hexiu West Road, Fuhai Street, Shenzhen, Kina

Hva skjer:+86-13510467476

Wechat:+86-13510467476

stikkord:

hvordan lage en linjeboremaskin? hvordan lære linje kjedelig? conquest line boremaskin. hvordan gjør du line kjedelig? hvordan fungerer en linjeboremaskin? Kjedelige forholdsregler. kjedelige forholdsregler på stedet. linje kjedelig erkjenne. hvordan kjedelig en perfekt boring in situ?